KIỂM ĐỊNH BÌNH TÁCH DẦU
1.Bình tách dầu là gì ?
Bình tách dầu là loại thiết bị hoạt động theo nguyên lý tách dầu bằng động năng và trọng lực. Dầu bôi trơn máy nén lẫn trong gas (dạng hơi) vào bình tách dầu theo đường cong hoặc xoắn ốc sẽ bị giảm động năng và chính lúc này dầu với trọng lượng nặng hơn gas sẽ bị rơi xuống phía dưới..
2.Kiểm định bình tách dầu
Kiểm định bình tách dầu là quá trình kiểm tra, đánh giá sự phù hợp tình trạng kỹ thuật an toàn của thiết bị với các tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành thiết bị.
3.Tại sao phải kiểm định bình tách dầu
Kiểm định an toàn bình bình tách dầu nhằm:
- Đảm bảo an toàn khi vận hành bình tách dầu
- Tuân thủ các quy định của pháp luật trong việc sử dụng các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động.
- Tăng năng suất lao động do thời gian làm việc của thiết bị không bị gián đoạn
- Giảm các chi phí bồi thường do tai nạn lao động gây ra
Các bình bình tách dầu thông dụng phải kiểm định theo quy định:
- Bình tách dầu trong hệ thống máy khí nén.
- Bình tách dầu trong hệ thống lạnh.
- Và trong một số hệ thống khác,…
Công dụng:
Các máy lạnh khi làm việc làm việc cần phải tiến hành bôi trơn các chi tiết chuyển động nhằm giảm ma sát, tăng tuổi thọ thiết bị. Trong quá trình máy nén làm việc dầu thường bị cuốn theo môi chất lạnh.Việc dầu bị cuốn theo môi chất lạnh có thể gây ra các hiện tượng:
- Máy nén thiếu dầu, chế độ bôi trơn không tốt nên dễ cháy, hư hỏng.
- Dầu sau khi theo môi chất lạnh sẽ đọng bám ở các thiết bị trao đổi nhiệt như thiết bị ngưng tụ, thiết bị bay hơi, làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt, ảnh hưởng chung đến chế độ làm việc của toàn hệ thống.
Vì vậy để tách lượng dầu cuốn theo môi chất khi máy nén làm việc, ngay trên đầu ra của máy nén người ta bố trí bình tách dầu. Lượng đầu được tách ra sẽ được đưa về bình thu hồi dầu.
- Nguyên tắc làm việc của bình tách dầu :
- Bình tách dầu được lắp đặt ở đường ra giữa máy nén và dàn ngưng tụ. Khí nén nóng từ máy nén đị vào bình tách dầu dưới dạng hơi. Hơi thay đổi vài lần nhờ va đập vào các cánh chặn. Dầu ở dạng hạt rất nhỏ dưới dạng sương mù.
- Hơi giảm đột ngột vận tốc và đổi hướng dòng chảy của hổn hợp môi chất và nhớt lạnh đang ở khoảng 15 – 25 m/s trên đường ống đẩy xuống còn 0.5 m/s. Khi đó các giọt nhớt lạnh nặng hơn sẽ rơi xuống đáy bình còn hơi môi chất sẽ ra khỏi bình từ phía trên.
- Các hạt dầu tích tụ dưới đáy bình. Khi đạt được khối lượng xác định, sẽ làm nổi van phao, dầy quay trở lại cac te máy nén.
Có hai loại bình tách dầu :
- Loại khô : Dòng gas và nhớt lạnh không tiếp xúc với cột lỏng môi chất.
- Loại ướt : Trong bình có sẵn cột lỏng môi chất để gas và nhớt lạnh đi qua.
- Tiêu chuẩn kiểm định bình tách dầu
Bình tách dầu là thiết bị chịu áp lực. Do đó, khi kiểm định bình tách dầu, phải áp dụng các tiêu chuẩn kiểm định của bình chịu áp lực:
- QCVN 01:2008/BLĐTBXH, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực
- QTKĐ 07:2016/BLĐTBXH, Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực
- TCVN 8366: 2010, Bình chịu áp lực. Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo
- TCVN6155:1996, Bình chịu áp lực. Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa
- TCVN6156:1996, Bình chịu áp lực. Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử
- TCVN6008:2010, Thiết bị áp lực Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra
Có thể sử dụng các tiêu chuẩn của nước ngoài nhưng không thấp hơn mức quy định trong nước.
- Điều kiện kiểm định bình tách dầu
- Hệ thống bình tách dầu phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định
- Hồ sơ, tài liệu của hệ thống bình tách dầu phải đầy đủ
- Các yếu tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định
- Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định hệ thống bình tách dầu
7. Quy trình kiểm định bình tách dầu
Quy trình kiểm định bình tách dầu được thực hiện theo các bước sau:
Bước 1: Kiểm tra hồ sơ
- Hồ sơ xuất xưởng
- Nhật ký vận hành, bảo trì, sửa chữa
- Hồ sơ kiểm định lần trước
Bước 2: Khám xét kỹ thuật bên ngoài, bên trong
- Kiểm tra các khuyết tật ăn mòn trên bề mặt kim loại, các biến dạng hình học.
- Xem xét tình trạng kỹ thuật của các cơ cấu che chắn, bảo vệ bình tách dầu
- Kiểm tra khuyết tật kim loại, mối hàn bằng các phương pháp siêu âm, chụp phim, thẩm thấu, bột từ.
Bước 3: Thử nghiệm
- Thời hạn thử thủy lực (thử bền) không quá 6 năm 1 lần
- Bình tách dầu có áp suất làm việc nhỏ hơn 5 bar: Pthử = 1.5Plv nhưng không nhỏ hơn 2 bar
- Bình tách dầu có áp suất làm việc từ 5 bar trở lên: Pthử = 1.25Plv nhưng không nhỏ hơn Plv+3
Bước 4: Kiểm định cơ cấu an toàn, thiết bị đo lường, bảo vệ
Kiểm tra các thiết bị đo lường, cơ cấu an toàn:
- Van an toàn
- Áp kế
- Rơ le nhiệt độ, áp suất
- Hệ thống nối đất, cách điện vỏ thiết bị
Bước 5: Kiểm tra vận hành
- Vận hành thiết bị ở áp suất làm việc lớn nhất cho phép. Kiểm tra tình trạng làm việc của các cơ cấu an toàn, bảo vệ. Các thiết bị đo lường tự động.
Bước 6: Xử lý kết quả kiểm định bình tách dầu
- Lập biên bản kiểm định bình tách dầu theo mẫu quy định
- Dán tem kiểm định, thông qua biên bản kiểm tra và ban hành giấy kiểm định bình tách dầu.
8. Các hình thức kiểm định bình tách dầu
Các loại hình thức kiểm định bình tách dầu
Kiểm định lần đầu
- Hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của hệ thống bình tách dầu theo các quy định của quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng lần đầu.
Kiểm định định kỳ
- Là hoạt động đánh giá kỹ thuật an toàn của hệ thống bình tách dầu theo các quy chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi hết thời hạn của lần kiểm định trước.
Kiểm định bất thường
- Hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn hệ thống bình tách dầu sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của hệ thống bình tách dầu.
- Thực hiện kiểm định bất thường với hệ thống bình tách dầu đã nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên và có ý định đưa vào sử dụng lạị.
- Khi có yêu cầu của cơ sở, đơn vị nơi sở hữu hệ thống bình tách dầu hoặc khi có yêu cầu của cơ quan có thẩm quyền.
- Thời hạn kiểm định bình tách dầu
- Thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 03 năm. Đối với các bình chứa môi chất ăn mòn kim loại, cháy nổ và các bình đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 02 năm.
- Đối với các bình chứa môi chất ăn mòn kim loại, cháy nổ đã sử dụng trên 12 năm và các bình đã sử dụng trên 24 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 01 năm.
- Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định ngắn hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo và yêu cầu của cơ sở.
- Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định.
- Khi thời hạn kiểm định được quy định trong các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia thì thực hiện theo quy định của quy chuẩn đó
- Tiến hành kiểm định đúng thời hạn và đúng cách là giải pháp giúp cho doanh nghiệp có thể phát hiện và sửa chữa kịp thời, đảm bảo tiến độ công việc.
Vậy nên, việc chọn một đơn vị kiểm định uy tín cũng là điều đáng lưu ý đối với quý doanh nghiệp.
Công ty cổ phần kiểm định an toàn thiết bị công nghiệp thành phố là cơ sở kiểm định uy tín hàng đầu được cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện thực hiện hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn. Thực hiện kiểm định theo yêu cầu khách hàng với chi phí linh hoạt , tiết kiệm nhất.Trong thời gian nhanh nhất sẽ đem đến chất lượng dịch vụ lớn nhất cho khách hàng.
Quý khách hàng/ doanh nghiệp có nhu cầu kiểm định an toàn thiết bị, máy móc xin vui lòng liên hệ chúng tôi:
Địa chỉ : 331/70/103 Phan Huy Ích, Phường 14, Quận Gò Vấp, TP. Hồ Chí Minh
Sđt : 028 3831 4193
Website : www.kiemdinhthanhpho.net
Email : kiemdinhthanhpho.net@gmail.com
