Kiểm Định Nồi Hơi/Lò Hơi Đốt Rác Thải Công Nghiệp
1.Tìm Hiểu Thiết Bị Nồi Hơi/Lò Hơi Đốt Rác Thải
■ Nồi hơi đốt rác thải tên gọi bằng tiếng Anh là Waste Incineration boilers và dùng nguyên liệu đốt là rác thải using wastes as Fuel để sinh ra hơi dùng trong nhiệt điện và dùng trong công nghiệp dùng hơi và ứng dụng hơi nước. Vấn đề năng lượng, nhiên liệu nói chung ngày càng được nhiều tổ chức quan tâm. Dầu, gas, than đá, nhiên liệu sinh khối sử dụng cho lò hơi vẫn đang được dùng phổ biến. Tuy nhiên, với nhu cầu ngày càng cao như hiện nay, nguồn năng lượng thay thế đã và đang thúc đẩy nhiều tổ chức nghiên cứu và trải nghiệm việc ứng dụng nhiệt từ lò đốt rác để sinh hơi nước phục vụ các nhu cầu công nghiệp ngày càng phát triển và giúp ích được rất nhiều doanh nghiệp. Ngoài ra nó mang lại hiệu quả kinh tế cao cho nhà sản xuất và đặc biệt quan trọng hơn đó là trực tiếp xử lý rác thải công nghiệp. tránh việc xã chất thải ra môi trường, giảm tải cho các khu xử lý rác của khu công nghiệp và khu xử lý rác của địa phương.
♦ Mô hình này tùy theo nhu cầu thực tế của các doanh nghiệp, khu công nghiệp, nghiên cứu, chế tạo lò đốt rác thải cấp nhiệt cho lò hơi 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 và 3 tấn/giờ, sinh hơi bão hòa, áp suất 8 – 10 bar. Công suất dự kiến lớn nhất là 6 tấn hơi/giờ, áp suất bão hòa 10bar.
– Kiểu lò đốt: lò đốt hai cấp, kiểu ghi động.
– Loại rác đốt: rác công nghiệp ít độc hại, giấy vụn, củi, mùn, gỗ, rác sinh hoạt, các loại sơ rác, …
– Nhiệt độ buồng đốt sơ cấp: 650 đến 850 độ C, nhiệt độ buồng đốt thứ cấp: 1.050 độ C, tiêu chuẩn khí thải đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT. Bộ phận xử lý khói thải sau lò hơi được lắp đặt độc lập tùy theo tính chất của rác thải:
+ Buồng sơ cấp: có nhiệt độ từ 650 độ C đến 850 độ C, việc cấp đẩy chất thải được cơ giới hóa 100% nhờ các thiết bị thủy lực và dàn ghi động trong lò. Với thiết kế đặc trưng, chất thải trong buồng sơ cấp xảy ra quá trình cháy yếm khí, tạo các chất cháy để được cháy kiệt trong môi trường giàu ôxy tại buồng đốt thứ cấp. Chất thải là tro xỉ trong buồng đốt sơ cấp sẽ được làm nguội bằng nước và đưa ra ngoài qua qua hệ trục vít.
+ Buồng thứ cấp: là không gian rộng, được cung cấp dư oxy để đốt cháy toàn bộ lượng khói thải dầu chất cháy (CO, H2, CxHy) do quá trình cháy yếm khí từ buồng sơ cấp dẫn sang. Tại đây, các phản ứng hóa học cháy xảy ra triệt để, giải phóng năng lượng, làm tăng nhiệt độ buồng đốt thứ cấp trên 1.050 độ C mà không cần đến nhiêu liệu bổ sung. Với thiết kế rộng của buồng đốt thứ cấp đảm bảo thời gian lưu của khí sau quá trình cháy trên 2 giây và tách các hạt bụi có kích thước trên >10mm trên cơ sở trọng lực, trước khi dẫn sang các thiết bị tận dụng nhiệt thải như lò hơi.
– Nhiệt độ khói thải cấp vào lò hơi tận dụng nhiệt dao động từ 650 độ C đến 850 độ C.
♦ Nguyên lí hoạt động: lò hơi tận dụng nhiệt được vận hành một cách linh hoạt, các vấn đề rác thải được xử lý triệt để. Nhiệt độ khói thải cao từ buồng đốt phụ sẽ được dẫn sang lò hơi cùng với nhiệt lượng chính khác từ các quá trình cháy trong buồng lửa lò hơi như than, dầu, sinh khối. Các thiết bị tách bụi sẽ xủ lý các khói thải và các chất độc hại..
■ Một số ưu điểm mà nồi hơi đốt rác thải mang lại:
+ Trong lò đốt chất thải rắn không tiêu hao dầu đốt.
+ Tiết kiệm nhiện liệu nhờ tận dụng được nguồn nhiệt do đốt rác thải để sinh hơi
+ Chi phí đầu tư hợp lý.
+ Tiêu hủy được rác thải, phế phẩm công nghiệp
+ Hạn chế ô nhiểm môi trường do các khí thải
+Tận dụng nhiệt lò đốt phục vụ cấp nước nóng, các nhu cầu hong sấy.
♦ Cần chú ý khi sử dụng nồi hơi đốt rác thải
– Lò phải ngừng vận hành ngay để sửa chữa đột xuất nếu có hiện tượng hư hỏng các bộ phận chịu áp lực của lò hơi gây nguy cơ tai nạn nghiêm trọng.
– Hết hạn kiểm định lò hơi (giấy chứng nhận kỹ thuật an toàn lao động do các tổ chức nhà nước cấp) phải ngừng vận hành lò để tiến hành kiểm định, kiểm tra, sửa chữa để sử dụng tiếp tục.
– Việc sửa chữa vừa và lớn lò hơi phải do các cá nhân và đơn vị được pháp lý nhà nước công nhận và phải tuân thủ theo đúng quy phạm kỹ thuật an toàn lò hơi hiện hành.
– Khi gặp các sự cố không khắc phục được thì đề nghị liên hệ với nhà cung cấp lò hơi.
– Mọi sự cố và khắc phục sự cố phải ghi vào nhật kí vận hành.
– Việc thay đổi kết cấu và nguyên lý làm việc của lò hơi phải được nhà cung cấp lò hơi chấp thuận. Nếu cơ sở sử dụng tự ý thay đổi thì mọi trách nhiệm thuộc về cơ sở đó.
2. Quá Trình Kiểm Định An Toàn Nồi Hơi/Lò Hơi Đốt Rác Thải
Kiểm định nồi hơi đốt rác thải là quá trình đánh giá sự phù hợp tình trạng kỹ thuật của thiết bị với các tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành nhằm đảm bảo an toàn khi sử dụng thiết bị. Toàn bộ quá trình kiểm định lò hơi được thực hiện tại nơi sử dụng.
Những lợi ích kiểm định an toàn:
– Đảm bảo an toàn cho người vận hành lò hơi và mọi người đang làm việc xung quanh
– Tăng năng suất lao động do thời gian làm việc của thiết bị không bị gián đoạn
– Giảm các chi phí bồi thường do tai nạn lao động gây ra
– Là bằng chứng pháp lý cần thiết.
– Tuân thủ các quy định của pháp luật.
Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng trong kiểm định nồi hơi, lò hơi:
– QCVN 01:2008/BLĐTBXH
– QTKĐ 01:2016/BLĐTBXH
– TCVN 7704: 2007
– TCVN 6413:1998 (ISO 5730:1992)
– TCVN 6008:2010
Quá trình kiểm định an toàn lò hơi được thực hiện qua các bước cơ bản sau:
Bước 1: Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật, nhật ký vận hành, bảo trì và sửa chữa
Bước 2: Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong nồi hơi
– Xem xét các khuyết tật ăn mòn trên bề mặt kim loại, các biến dạng hình học do biến đổi nhiệt hoặc cơ khí.
– Kiểm tra tình trạng kỹ thuật của lớp bọc bảo ôn, cách nhiệt
– Kiểm tra hệ thống nước cấp, thoát nước của nồi hơi. Hệ thống khói thải
– Kiểm tra khuyết tật trên kim loại cơ bản và mối hàn bằng phương pháp không phá hủy (NDT)
Bước 3: Thử nghiệm áp suất
Bước 4: Kiểm tra các cơ cấu an toàn, thiết bị bảo vệ, đo kiểm
– Kiểm định van an toàn
– Áp kế
– Thiết bị đo mức
– Rơ le nhiệt độ, áp suất
– Hệ thống nối đất, cách điện vỏ thiết bị
Bước 5: Kiểm tra vận hành lò hơi tiến hành chạy thử ở áp suất làm việc cho phép.
Thời gian kiểm định lò hơi, nồi hơi
Việc kiểm định kỹ thuật an toàn lò hơi (nồi hơi) được thực hiện khi
– Kiểm định lần đầu sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng
– Kiểm định định kỳ trong quá trình sử dụng. Thông thường chu kỳ kiểm định an toàn nồi hơi là 2 năm/lần.
– Chế độ kiểm định bất thường khi có yêu cầu của cơ quan chức năng, thay đổi về vị trí lắp đặt hoặc sau khi thay thế, sửa chữa. Ngưng sử dụng trên 12 tháng.
Chi phí kiểm định nồi hơi đốt rác thải là bao nhiêu? Và các khu vực đã kiểm định
Chi phí kiểm định các loại nồi hơi bao gồm nồi hơi đốt rác thải được dựa trên công suất sinh hơi, áp suất, quy mô của thiết bị mà đơn vị chế tạo đã công bố. Quý khách có nhu cầu thực hiện kiểm định nồi hơi đốt rác thải vui lòng liên hệ công ty chúng tôi để được tư vấn, trao đổi và báo giá chi tiết. Với phương châm luôn đặt chất lượng kỹ thuật kiểm định lên hàng đầu để đối tác có thể vận hành máy móc an toàn ở mức cao nhất , Chúng tôi đã thực hiện kiểm định hồi hơi tại nhiều khu công nghiệp lớn như Thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai, Long An, Bình Dương và các tỉnh thành lân cận khác
