Kiểm Định Nồi Hơi Tầng Sôi
1.Tổng quan về nồi hơi tầng sôi
Lò hơi tầng sôi (fluidized bed boiler) hay còn gọi là Nồi hơi tầng sôi là loại nồi hơi sử dụng buồng đốt kiểu tầng sôi để đốt cháy nhiên liệu. Buồng đốt tầng sôi tạo ra điều kiện hòa trộn rất tốt trên toàn bộ diện tích của buồng đốt nên nhiên liệu sẽ cháy tối ưu trong khi nhiệt độ buồng đốt lại không quá cao, làm giảm lượng phát thải các loại khí có hại. Nó được coi là công nghệ nồi hơi giảm phát thải các khí độc hại và thân thiện với môi trường.
Ưu điểm tiềm năng của nồi hơi tầng sôi:
– Lò hơi tầng sôi đốt đa nhiên liệu: Than cám, trấu rời, trấu viên, củi viên, củi băm, mùn cưa, răm bào, rác ngành giấy, và nhiều loại nhiên liệu biomass….
– Hiệu suất cao, tiết kiệm nhiên liệu, tiết kiệm chi phí vận hành nhờ lò hơi tầng sôi vận hành tự động liên tục, tận dụng nhiệt triệt để và nhiên liệu cháy kiệt hoàn toàn sau khi ra khỏi buồng đốt.
– Lò vận hành ổn định.
– Hệ thống cấp liệu, thải xỉ tự động, dễ vận hành, tiết kiệm nhân công.
– Các chi tiết chuyển động trong lò hơi tầng sôi ít hơn nhiều so với các lò hơi sử dụng nguyên lý cũ như lò ghi xích nên bảo trì bảo dưỡng nhanh và chi phí thấp
– Lò tầng sôi có thể đáp ứng được các tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt mà không cần dùng đến các thiết bị xử lý đắt tiền.
– Tuổi thọ của nồi hơi tầng sôi cao hơn với các loại nồi hơi khác.
Phân loại lò hơi tầng sôi:
Phân loại theo nhiên liệu đốt: Lò hơi tầng sôi đốt đa nhiên liệu, được chia thành 2 loại chính:
– Lò hơi tầng sôi đốt than
– Lò hơi tầng sôi đốt biomass: trấu, mùn cưa, dăm bào, vỏ cây, bã mía, …
Phân loại theo cách bố trí hệ thống trao đổi nhiệt:
– Lò hơi tầng sôi ống nước (lò hơi tầng sôi 02 ba long)
– Lò hơi tầng sôi ống nước, ống lửa (lò hơi tầng sôi nằm ngang 01 ba long, pass 1 và pass 2 là ống lửa)
– Lò hơi tầng sôi ống nước, ống lò, ống lửa (lò hơi tầng sôi nằm ngang 01 balong, pass 1 là ống lò, pass 2 là ống lửa)
Phân loại theo quá trình cháy của buồng đốt:
– Lò hơi tầng sôi không tuần hoàn
– Lò hơi tầng sôi tuần hoàn
Cấu tạo cơ bản và nguyên lí hoạt động của nồi hơi tầng sôi:
– Hệ thống cấp nhiên liệu tự động
– Buồng đốt
– Hệ thống sinh hơi
– Hệ thống tiết kiệm năng lượng
– Hệ thống xử lý bụi, khí thải
– Hệ thống gió và khói của lò hơi tầng sôi
♦ Nguyên lý hoạt động nồi hơi tầng sôi được hiểu rõ như sau:
Nhiên liệu được cấp vào buồng đốt qua hệ thống cấp liệu đặt ở tường nước phía đầu buồng đốt. Lượng nhiên liệu cấp vào lò được điều chỉnh bởi tốc độ chuyển động của hệ cấp nhiên liệu vào lò. Tại buồng đốt của lò hơi tầng sôi diễn ra quá trình dao động hỗn hợp của những hạt nhiên liệu rắn (nhiên liệu than và tro, xỉ) được phân thành từng lớp theo tỉ trọng của hạt nhiên liệu và chiều cao buồng đốt. Quá trình dao động này được thực hiện chính là nhờ vận tốc của luồng gió cấp 1 được đưa vào lò từ sàn đáy của buồng đốt đủ lớn. Kết quả của gió với vận tốc lớn này tạo ra một lượng hỗn hợp các hạt nhiên liệu rắn xuôi theo dòng hỗn hợp không khí cháy đi ra khỏi buồng đốt. Trong quá trình cháy, các hạt nhiên liệu giảm dần kích thước và được hòa trộn với 1 phần xỉ (hạt nền) có sẵn trong buồng đốt tạo ra một lớp đệm nhiên liệu.
Quá trình nhiên liệu cháy trong buồng đốt được phân thành từng tầng theo chiều cao của buồng đốt và tùy theo tốc độ của gió cấp 1 và cấp 2. Nhiệt từ lớp nhiên liệu cháy được truyền tới nước qua các tường nước được bố trí xung quanh buồng đốt, đỉnh buồng đốt. Khói nóng mang theo các hạt tro bay rời khỏi buồng đốt đi qua các bộ quá nhiệt (lò hơi quá nhiệt) và cuối cùng là dàn ống trao đổi nhiệt đối lưu rồi thoát ra khỏi lò.
Gió cấp 2 được đưa vào buồng đốt qua các vòi phun gió được đặt ở phía trên buổng đốt (bên trên các béc gió cấp 1) cung cấp không khí cho các lớp sôi phía trên để giảm NOx, điều chỉnh hệ số không khí thừa và điều chỉnh nhiệt độ cháy trong buồng đốt. Sau khi thực hiện quá trình trao đổi nhiệt đối lưu ở phần đuôi lò, khói được đưa vào bộ thu hồi năng lượng, tận dụng lại nguồn nhiệt từ khói thải gia nhiệt cho nước cấp và không khí cấp vào lò. Bộ lọc bụi được bố trí đặt ở trước quạt hút, tách những hạt tro bay ra khỏi dòng khói, trước khi khói được quạt hút thải ra ngoài ống khói
Những vấn đề phải chú ý trong quá trình sử dụng nồi hơi tầng sôi
– Nồi hơi phải ngừng vận hành ngay để sửa chữa đột xuất nếu có hiện tượng hư hỏng các bộ phận chịu áp lực của lò hơi gây nguy cơ tai nạn nghiêm trọng.
– Hết hạn kiểm định nồi hơi (giấy chứng nhận kỹ thuật an toàn lao động do các tổ chức nhà nước cấp) phải ngừng vận hành nồi hơi để tiến hành kiểm định, kiểm tra, sửa chữa để sử dụng tiếp tục.
– Việc sửa chữa vừa và lớn nồi hơi phải do các cá nhân và đơn vị được pháp lý nhà nước công nhận và phải tuân thủ theo đúng quy phạm kỹ thuật an toàn nồi hơi hiện hành.
– Khi gặp các sự cố không khắc phục được thì đề nghị liên hệ với nhà cung cấp nồi hơi.
– Mọi sự cố và khắc phục sự cố phải ghi vào nhật kí vận hành.
– Việc thay đổi kết cấu và nguyên lý làm việc của nồi hơi phải được nhà cung cấp nồi hơi chấp thuận. Nếu cơ sở sử dụng tự ý thay đổi thì mọi trách nhiệm thuộc về cơ sở đó.
2. Quá trình kiểm định an toàn nồi hơi tầng sôi
Kiểm định nồi hơi tầng sôi là quá trình đánh giá sự phù hợp tình trạng kỹ thuật của thiết bị với các tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành nhằm đảm bảo an toàn khi sử dụng thiết bị. Toàn bộ quá trình kiểm định lò hơi được thực hiện tại nơi sử dụng.
Những lợi ích kiểm định an toàn:
– Đảm bảo an toàn cho người vận hành lò hơi
– Tăng năng suất lao động do thời gian làm việc của thiết bị không bị gián đoạn
– Giảm các chi phí bồi thường do tai nạn lao động gây ra
– Là bằng chứng pháp lý cần thiết.
– Tuân thủ các quy định của pháp luật.
Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng trong kiểm định nồi hơi, lò hơi
– QCVN 01:2008/BLĐTBXH
– QTKĐ 01:2016/BLĐTBXH
– TCVN 7704: 2007
– TCVN 6413:1998 (ISO 5730:1992)
– TCVN 6008:2010
Quá trình kiểm định an toàn lò hơi được thực hiện qua các bước cơ bản sau:
Bước 1: Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật, nhật ký vận hành, bảo trì và sửa chữa
Bước 2: Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong nồi hơi
– Xem xét các khuyết tật ăn mòn trên bề mặt kim loại, các biến dạng hình học do biến đổi nhiệt hoặc cơ khí.
– Kiểm tra tình trạng kỹ thuật của lớp bọc bảo ôn, cách nhiệt
– Kiểm tra hệ thống nước cấp, thoát nước của nồi hơi. Hệ thống khói thải
– Kiểm tra khuyết tật trên kim loại cơ bản và mối hàn bằng phương pháp không phá hủy (NDT)
Bước 3: Thử nghiệm áp suất
Bước 4: Kiểm tra các cơ cấu an toàn, thiết bị bảo vệ, đo kiểm
– Kiểm định van an toàn
– Áp kế
– Thiết bị đo mức
– Rơ le nhiệt độ, áp suất
– Hệ thống nối đất, cách điện vỏ thiết bị
Bước 5: Kiểm tra vận hành lò hơi tiến hành chạy thử ở áp suất làm việc cho phép.
Thời gian kiểm định lò hơi, nồi hơi
Việc kiểm định kỹ thuật an toàn lò hơi (nồi hơi) được thực hiện khi
– Kiểm định lần đầu sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng
– Kiểm định định kỳ trong quá trình sử dụng. Thông thường chu kỳ kiểm định an toàn nồi hơi là 2 năm/lần.
– Chế độ kiểm định bất thường khi có yêu cầu của cơ quan chức năng, thay đổi về vị trí lắp đặt hoặc sau khi thay thế, sửa chữa. Ngưng sử dụng trên 12 tháng.
Chi phí kiểm định nồi hơi là bao nhiêu? Và các khu vực đã kiểm định
Chi phí kiểm định các loại nồi hơi được Nhà nước quy định mức giá tối thiểu tại thông tư số 41/TT/2016/BLĐTBXH dựa trên công suất sinh hơi mà đơn vị chế tạo đã công bố. Quý khách có nhu cầu thực hiện kiểm định nồi hơi vui lòng liên hệ công ty chúng tôi để được tư vấn, trao đổi và báo giá chi tiết. Với phương châm luôn đặt chất lượng kỹ thuật kiểm định lên hàng đầu để đối tác có thể vận hành máy móc an toàn ở mức cao nhất , Chúng tôi đã thực hiện kiểm định hồi hơi tại khu công nghiệp lớn như Thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai, Long An, Bình Dương và các tỉnh thành lân cận khác.
