Kiểm định hệ thống lạnh

Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định bao gồm:

– Thiết bị, dụng cụ phục vụ cho việc khám xét:

• Thiết bị chiếu sáng có điện áp nguồn không quá 12V. Nếu hệ thống lạnh làm việc với môi chất cháy nổ thì phải dùng đèn an toàn phòng cháy nổ;
• Búa kiểm tra có khối lượng từ 0,3kg – 0,5kg;
• Kính lúp có độ phóng đại phù hợp với đối tượng;
• Các dụng cụ đo đạc, cơ khí : Thước cặp, thước dây;
• Thiết bị kiểm tra kỹ thuật bên trong: Thiết bị nội soi, siêu âm…

– Thiết bị, dụng cụ phục vụ cho việc thử bền, thử kín:

• Thiết bị tạo áp suất phù hợp với đối tượng thử;
• Phương tiện, thiết bị kiểm tra độ kín của đối tượng.

– Thiết bị, dụng cụ để đo lường. 

• Sử dụng áp kế có độ chính xác và loại thang đo phù hợp với áp suất thử.

– Thiết bị, dụng cụ đo đạc, kiểm tra chuyên dùng khác:

• Thiết bị chuyên dụng kiểm tra siêu âm chiều dày;

• Thiết bị chuyên dụng kiểm tra chất lượng mối hàn bằng phương pháp không phá hủy;
• Thiết bị chuyên dụng kiểm tra chất lượng bề mặt kim loại.

– Các yếu tố bên ngoài như: môi trường, thời tiết… không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định.

– Thống nhất kế hoạch kiểm định, công tác chuẩn bị và phối hợp giữa đơn vị kiểm định với cơ sở sử dụng thiết bị.

– Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật:

+ Đối với thiết bị kiểm định lần đầu:

• Kiểm tra lý lịch, hồ sơ kỹ thuật của thiết bị hệ thống lạnh. Theo QCVN: 01-2008 -BLĐTBXH, Lưu ý xem xét các tài liệu sau:
• Các chỉ tiêu về kết cấu kim loại, kim loại hàn;
• Tính toán sức bền của các cơ cấu chịu áp lực;
• Bản vẽ cấu tạo có ghi đầy đủ các kích thước của thiết bị;
• Bản hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị;
• Giấy chứng nhận hợp quy, hợp chuẩn do tổ chức được chỉ định cấp theo quy định.

+ Đối với thiết bị kiểm định định kỳ:

• Hồ sơ lý lịch của thiết bị, hồ sơ kỹ thuật của thiết bị
• Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng và kết quả các lần đã kiểm định trước.

+ Đối với thiết bị kiểm định bất thường:

• Hồ sơ lý lịch của thiết bị, hồ sơ kỹ thuật của thiết bị ( đối với thiết bị đã cải tạo, sửa chữa thì có thêm hồ sơ thiết kế cải tạo sửa chữa và các biên bản nghiệm thu kỹ thuật)
• Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng và kết quả các lần đã kiểm định trước.

– Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong hệ thống lạnh: Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong hệ thống lạnh chỉ được thực hiện khi công tác chuẩn bị đạt yêu cầu mới được tiến hành. Cần l­ưu ý hàng rào bảo vệ, mặt bằng, khoảng cách và các biện pháp an toàn, các chướng ngại vật trong suốt quá trình tiến hành kiểm định;

– Xem xét lần l­ượt và toàn bộ các chi tiết, bộ phận của hệ thống lạnh:

• Kiểm tra sự phù hợp của các bộ phận, chi tiết và thông số kỹ thuật của hệ thống lạnh so với hồ sơ, lý lịch.
• Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị( khoảng cách, cầu thang, sàn thao tác…), bảng hướng dẫn nội quy sử dụng thiết bị
• Kiểm tra tra hệ thống thông gió cho buồng máy nén và các miệng thoát của van an toàn.
• Kiểm tra tiếp đất của thiết bị, nối trung tính:
• Kiểm tra máy nén( Kiểu máy, số máy, áp suất đầu đẩy, hút…)
• Kiểm tra thiết bị ngưng tụ, thiết bị tách dầu, thiết bị bay hơi, thiết bị tách ẩm :(loại bình, số chế tạo, tình trạng bề mặt kim loại, mối nối, mối hàn…)
• Kiểm tra bình chứa cao áp:(loại bình, số chế tạo, dung tích bình, tình trạng bề mặt kim loại, mối nối, mối hàn…)
• Kiểm tra thiết bị tiết lưu: :(loại thiết bị, số chế tạo, …)
• Kiểm tra các đường ống dẫn và các van, các phụ tùng của đường ống: Van an toàn ( Số lượng, loại, đường kính, áp suất đặt )
• Kiểm tra tình trạng của thiết bị kiểm tra, an toàn, dụng cụ đo kiểm :
  – Áp kế: Số lượng, thang đo, đơn vị đo, số tem, thời hạn hiệu chuẩn.
  – Đo mức: Số lượng, loại.
  – Rơ le áp suất
• Tháo gỡ lớp bọc bảo vệ cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi ngờ kim loại thành bị hư hỏng. Tháo các cửa người chui, cửa vệ sinh (nếu có).
• Xem xét tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên trong của các bộ phận chịu áp lực.

Kết quả kiểm tra bên ngoài được coi là đạt yêu cầu nếu trong quá trình kiểm tra không phát hiện các biến dạng, vết phồng, vết nứt, dấu vết rò môi chất ở các bộ phận chịu áp lực và ở các mối hàn, mối nối hoặc các hư hỏng khác.

– Kiểm tra kỹ thuật thử nghiệm:

• Khi tiến hành kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo lường không bị phá hủy ở áp suất thử.
• Đối với hệ thống lạnh làm việc với môi chất độc, dễ cháy nổ phải tiến hành khử môi chất. Đảm bảo không gây ảnh hưởng cho người kiểm định viên khi tiến hành kiểm tra.

– Thử bền:

• Môi chất thử phải là chất lỏng (nước, các chất lỏng không ăn mòn, không độc hại) hoặc chất khí (khí trơ, không khí, khí nén không độc hại). Nhiệt độ môi chất thử phải dưới 50oC và không được thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5oC..

Đánh giá kết quả:

• Kết quả thử đạt yêu cầu khi quá trình kiểm định không phát hiện các hiện tượng rạn nứt, biến dạng, không tìm ra bọt khí, bụi nước, rò nước ở các mối hàn và mối nối.
• Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử.

– Thử kín:

Việc thử kín chỉ được thực hiện khi kiểm tra bên ngoài, bên trong và đã kiểm tra độ bền của hệ thống đạt yêu cầu.

Khi thử kín phải áp dụng các biện pháp an toàn sau:

• Van và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt bình hoặc để ngoài buồng đặt bình;
• Trong thời gian thử khí, người không có trách nhiệm phải đứng ở vị trí đảm bảo an toàn.

Đánh giá kết quả:

• Kết quả thử đạt yêu cầu khi quá trình kiểm định không phát hiện các hiện tượng rạn nứt, biến dạng, không tìm ra bọt khí, bụi nước, rò nước ở các mối hàn và mối nối.
• Trong 12 tiếng sau khi thử, áp suất giảm không quá 6% và sau đó không giảm;

– Kiểm tra vận hành:

• Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để có thể vận hành hệ thống.
• Kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống và các phụ kiện đi kèm
• Kiểm tra sự làm việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.
• Nếu hệ thống lạnh làm việc ổn định thì tiến hành kiểm tra, hiệu chỉnh thông số tác động của các thiết bị tự động, thiết bị bảo vệ ( ngoại trừ van an toàn);
• Áp suất đặt của cơ cấu giới hạn áp suất phải nhỏ hơn áp suất làm việc lớn nhất.
• Van an toàn được hiệu chỉnh và niêm chì ở áp suất đặt không lớn hơn 1,1 lần áp suất làm việc lớn nhất.

Đánh giá kết quả:

Kết quả kiểm tra vận hành đạt yêu cầu khi hệ thống, các thiết bị phụ trợ và các thiết bị đo lường, thiết bị bảo vệ an toàn làm việc bình thường, các thông số làm việc ổn định.
– Xử lý kết quả kiểm định:

• Đánh giá thời hạn sử dụng còn lại của các bình chịu áp lực
• Báo cáo kết quả kiểm định thiết bị đạt hay không đạt.
• Khi thiết bị được kiểm định không đạt yêu cầu, phải ghi rõ những nội dung không đạt. Đề xuất phương án bảo trì bảo dưỡng phù hợp. Thời hạn thực hiện đề xuất và thời hạn kiểm định tiếp theo.
• Kiểm định viên lập 02 biên bản kiểm định và cùng với người chứng kiến, đại diện chủ sử dụng ký vào biên bản kiểm định, mỗi bên giữ 01 bản.
• Chỉ dán tem kiểm định khi thiết bị kiểm định đạt yêu cầu

Tại sao phải kiểm định hệ thống lạnh?

– Hệ thống lạnh sử dụng các loại bình áp lực như: bình tách lỏng, bình tách dầu, bình chứa trung gian, bình chứa cao áp,…Đây là những bình có độ nguy hiểm cao ( dễ xảy ra cháy, nổ) do trong những bình này có môi chất làm việc lớn, cao áp có thể lên đến vài chục bar tùy vào từng hệ thống.

– Để kiểm tra tình trạng của máy;

– Phát hiện kịp thời những hư hỏng, suy đoán những hư hỏng có thể xảy ra từ hiện trạng thiết bị để có biện pháp bảo dưỡng xử lý;

– Kiểm định nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động.

Có bắt buộc phải kiểm định hệ thống lạnh không?

– Bắt buộc phải kiểm định hệ thống lạnh vì theo quy định đây là thiết bị nằm trong danh sách thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động. Cụ thể:

– Theo Thông tư 53/2016/TT-BLĐTBXH, danh mục các loại máy, thiết bị, vật tư, chất có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn, vệ sinh lao động.

– Mục số 9: “Hệ thống lạnh các loại theo phân loại tại Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6104:2015, trừ hệ thống lạnh có môi chất làm việc bằng nước, không khí; hệ thống lạnh có lượng môi chất nạp vào nhỏ hơn 5kg đối với môi chất làm lạnh thuộc nhóm 1, nhỏ hơn 2,5kg đối với môi chất lạnh thuộc nhóm 2, không giới hạn lượng môi chất nạp đối với môi chất lạnh thuộc nhóm 3”

– Mục số 7: “Các bình chịu áp lực có áp suất làm việc định mức cao hơn 0,7 bar (không kể áp suất thủy tĩnh) theo phân loại tại Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 8366:2010 và các bình chịu áp lực có áp suất làm việc định mức trên 210 bar”

Thời hạn kiểm định định kỳ thiết bị hệ thống lạnh là bao lâu?

– Thời hạn kiểm định định kỳ hệ thống lạnh là 03 năm.

– Đối với hệ thống lạnh sử dụng môi chất lạnh có tính độc hại, dễ cháy nổ, có tính ăn mòn kim loại và hệ thống lạnh đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định hệ thống lạnh định kỳ là 02 năm.

– Đối với hệ thống lạnh sử dụng môi chất lạnh có tính độc hại, dễ cháy nổ, có tính ăn mòn kim loại đã sử dụng trên 12 năm và hệ thống lạnh đã sử dụng trên 24 năm thì thời hạn kiểm định định kỳ là 01 năm.

– Trường hợp nhà chế tạo hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định ngắn hơn thì thực hiện theo yêu cầu của cơ sở và nhà chế tạo.

– Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải ghi rõ lý do trong biên bản kiểm định.

Đơn vị nào được phép kiểm định hệ thống lạnh?

– Việc kiểm định hệ thống lạnh này không phải ai cũng có thể tiến hành kiểm tra. Phải là đơn vị có chức năng kiểm định các thiết bị an toàn theo Thông tư 53/2016/TT-BLĐTBXH theo chỉ định của Cục an toàn/Bộ Lao Động Thương Binh và Xã Hội.

– Công việc kiểm định đòi hỏi đội ngũ kiểm định viên phải có chuyên môn nghiệp vụ và tay nghề cao. Cùng với trang thiết bị máy móc hiện đại để đo được kết quả chính xác nhất. Đảm bảo thiết bị vận hành tốt, tránh các tai nạn do lỗi kỹ thuật gây ra.

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều địa chỉ kiểm định vì thế bạn đang băn khoăn nên lựa chọn một địa chỉ kiểm định hệ thống lạnh uy tín. Thì không thể bỏ qua Công ty Cổ phần kiểm định an toàn thiết bị công nghiệp thành phố

Công ty cổ phần kiểm định an toàn thiết bị công nghiệp thành phố là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ kiểm định hệ thống lạnh uy tín hàng đầu tại Việt Nam với giá thành rẻ nhất. Ngoài ra, chúng tôi còn kiểm định rất nhiều loại máy móc thiết bị khác như:

– Kiểm định thiết bị chống sét, kiểm định hệ thống chống sét, đo điện trở chống sét….
– Kiểm định thiết bị nâng: tời nâng, sàn nâng, xe nâng hàng, xe nâng người. Băng tải, xe cẩu, cần trục, cầu trục, cần trục tháp, cổng trục, palang, máy vận thăng, …
– Kiểm định thiết bị áp lực: nồi hơi, hệ thống lạnh, máy nén khí, máy bơm hơi, nồi hấp tiệt trùng, nồi gia nhiệt dầu, đường ống dẫn gas, đường ống dẫn hơi nước nóng, bình chịu áp lực, bồn gas, …
– Kiểm định thiết bị trong xây dựng: giàn giáo, gondola, máy ép cọc, máy khoan cọc nhồi, coppha, xe lu, xe ủi, xe đào, xe xúc, máy bơm bê tông, xe tưới nhựa đường. Máy khoan, máy hàn, máy mài, máy cắt, máy tiện, kích thuỷ lực…..
– Thang máy, thang cuốn, hệ thống lạnh, máy phát điện, trạm điện, máy biến áp,….
– Huấn luyện an toàn lao động ( theo quy định của Luật mỗi năm các doanh nghiệp phải thực hiện 1 lần, định kỳ hàng năm ):
– Huấn luyện an toàn cho người sử dụng lao động
– Huấn luyện an toàn lao đông cho người lao động
– Đào tạo sơ cấp nghề, sơ cấp cứu
Công ty chúng tôi có chức năng kiểm định được Bộ Lao động Thương binh Xã hội cấp phép. Có đội ngũ chuyên viên, kiểm định viên trình độ cao, dày dạn kinh nghiệm. Cùng các thiết bị đảm bảo hàng nhập khẩu chính hãng, đảm bảo đáp ứng các nhu cầu công việc của quý khách.
Quý khách có nhu cầu hỗ trợ và tư vấn miễn phí các công việc cần chuẩn bị để kiểm định cần trục vui lòng liên hệ : 0909 555 861- 028 3831 4194
Hoặc xem chi tiết dịch vụ kiểm định hệ thống lạnh của chúng tôi tại đây.