Quy trình kiểm định 18 – quy trình kiểm định chai Composite nạp lại được dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) có hiệu lực từ 2014 Reviewed by Momizat on . BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN CHAI COMPOSITE NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ HÓA LỎNG (LPG) QTKĐ: 18 - 2014/BLĐTBXH BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN CHAI COMPOSITE NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ HÓA LỎNG (LPG) QTKĐ: 18 - 2014/BLĐTBXH Rating: 0
You Are Here: Home » TÀI LIỆU THAM KHẢO » Quy trình kiểm định 18 – quy trình kiểm định chai Composite nạp lại được dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) có hiệu lực từ 2014

Quy trình kiểm định 18 – quy trình kiểm định chai Composite nạp lại được dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) có hiệu lực từ 2014




van ban phap luat ve quy trinh kiem dinh an toan thiet bi nangBỘ LAO ĐỘNG – THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN

CHAI COMPOSITE NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ HÓA LỎNG (LPG)

QTKĐ: 18 – 2014/BLĐTBXH

HÀ NỘI – 2014 Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn chai composite nạp lại được dùng cho khí  dầu mỏ hóa lỏng (LPG) do Cục An toàn lao động biên soạn và được ban hành kèm theo Thông tư số: 07/2014/TT-BLĐTBXH ngày 06 tháng 3 năm 2014.

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN

CHAI COMPOSITE NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ HÓA LỎNG (LPG)

  1. PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn này áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kỹ thuật an toàn định kỳ và kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường đối với chai composite nạp lại và vận chuyển được dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) có dung tích nước từ 0,5 Lít đến và bằng 150 Lít – Sau đây gọi tắt là chai chứa LPG thuộc Danh mục các loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động do Bộ lao động – Thương binh và Xã hội ban hành. Quy trình này được áp dụng với các chai composite mà cấu tạo gồm một lớp lót kim loại (hàn hoặc không hàn), gia cố bằng composite cuộn gồm sợi thủy tinh hoặc carbon hoặc aramit (hoặc hỗn hợp của nó) được gắn kết bằng keo. Quy trình này không áp dụng với chai chứa LPG sử dụng cho bếp gas xách tay và chai chứa LPG được chế tạo bằng vật liệu khác. Căn cứ vào quy trình này, các tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng trực tiếp hoặc có thể xây dựng cụ thể, chi tiết cho từng dạng, loại chai chứa LPGnhưng không được trái với quy định của quy trình này. 1.1. Đối tượng áp dụng – Các doanh nghiệp, cơ quan, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng chai composite nạp lại được dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) nêu tại Mục 1.1 của Quy trình này (sau đây gọi tắt là cơ sở); – Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động. 2. TÀI LIỆU VIỆN DẪN – QCVN:01-2008/BLĐTBXH – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình áp lực; – TCVN 6156:1996 – Bình chịu áp lực – Yêu cầu kỹ thuật về an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử; – Tiêu chuẩn ISO 11119-3:200 – Gas cylinder of composite construction-Specification and test methods. Past 3: Fully wrapped fibre reinforced composite gas cylinder with non-load-sharing metallic or non-metallic liners; – Tiêu chuẩn EN 14427:2004 – Transportable refillable fully warpped composite cylinders Liquefied Petroleum Gases ( LPG )- Design and contruction; – Tiêu chuẩn EN 14767: 2005 – LPG equipment and accessories-Transportable refillable composite cylinders for Liquified Petroleum Gas (LPG)-Periodic inspection. Trong trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn tại quy trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp dụng theo quy định tại văn bản mới nhất. Việc kiểm định các chỉ tiêu về kỹ thuật an toàn của chai composite nạp lại được dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) có thể áp dụng theo tiêu chuẩn khác khi có đề nghị của cơ sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy trình này. 3. THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA Quy trình này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các tài liệu viện dẫn nêu trên và một số thuật ngữ, định nghĩa trong quy trình này được hiểu như sau: 3.1. Khí dầu mỏ hóa lỏng Là sản phẩm hydrocacbon có nguồn gốc dầu mỏ với thành phần chính là Propan(C3H8) hoặc Butan (C4H10) hoặc hỗn hợp của hai loại này. Tại nhiệt độ, áp suất bình thường các hydrocacbon này ở thể khí và khi được nén đến một áp suất nhất định hoặc làm lạnh đến nhiệt độ phù hợp thì chúng chuyển sang thể lỏng. 3.2. Chai Composite nạp lại được dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) Là chai chứa LPG nạp lại được có dung tích có dung tích nước từ 0,5 Lít đến và bằng 150 Lít chế tạo bằng lớp lót bằng kim loại (hàn hoặc không hàn) được bọc bên ngoài bằng các chất liệu tổng hợp là các sợi carbon, sợi aramit , sợi thủy tinh hoặc riêng biệt các loại sợi trên liên kết với nhau bằng keo nhựa Polymer. 3.3. Lớp lót Là phần trong cùng của chai có thể là thép hàn,có thể là kim loại không gỉ đúc liền hoặc hợp kim nhôm đúc liền có tác dụng chứa LPG và truyền áp suất từ trong ra các lớp sợi bọc ngoài. 3.4. Lớp bọc ngoài Là các lớp  hỗn hợp hoặc riêng biệt các sợi kéo dài được gắn kết bằng keo. 3.5. Lớp bề mặt Là các lớp chất liệu được dùng để phủ bảo vệ bề mặt phía ngoài đảm bảo độ bền và làm đẹp cho chai. 3.6. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn chai chứa LPG theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau khi chế tạo và trước khi đưa vào sử dụng lần đầu. 3.7. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của chai chứa LPG theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi hết thời hạn của lần kiểm định trước. 3.8. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của chai chứa LPG theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn trong các trường hợp sau: – Sau khi sửa chữa, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của chai chứa LPG. – Khi có yêu cầu của cơ sở hoặc cơ quan nhà nước có thẩm quyền. 4. CÁC BƯỚC KIỂM ĐỊNH 4.1. Đối với chai kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu: Khi kiểm định kỹ thuật an toàn chai chứa LPG lần đầu, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn phải thực hiện lần lượt các bước sau: – Kiểm tra hồ sơ, lí lịch lô chai; – Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong; – Kiểm tra kỹ thuật khả năng chịu áp lực (thử bền); – Kiểm tra thử kín; – Xả khí và hút chân không; – Kiểm tra khối lượng bì chai; – Xử lý kết quả kiểm định. Lưu ý: Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó đạt yêu cầu. Tất cả các kết quả kiểm tra của từng bước phải được ghi chép đầy đủ vào bản ghi chép hiện trường theo mẫu qui định tại Phụ lục 01 và lưu lại đầy đủ tại tổ chức kiểm định. 4.2. Đối với chai kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, bất thường: Khi kiểm định kỹ thuật an toàn chai chứa LPG định kỳ, bất thường tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn phải thực hiện lần lượt các bước sau: – Kiểm tra hồ sơ, lí lịch hoặc thông tin, tài liệu của chai; – Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong; – Kiểm tra kỹ thuật khả năng chịu áp lực (thử bền); – Kiểm tra giãn nở thể tích (đối với chai đã sử dụng trên 20 năm); – Kiểm tra van; – Kiểm tra thử kín; – Xả khí và hút chân không; – Kiểm tra khối lượng bì chai; – Xử lý kết quả kiểm định. Lưu ý: Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó đạt yêu cầu. Tất cả các kết quả kiểm tra của từng bước phải được ghi chép đầy đủ vào bản ghi chép hiện trường theo mẫu qui định tại phụ lục 01 và lưu lại đầy đủ tại tổ chức kiểm định.

  1. THIẾT BỊ, DỤNG CỤ PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH CHAI CHỨA LPG

Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải phù hợp với đối tượng kiểm định và phải được kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định, bao gồm: Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định chai chứa LPG gồm: – Thiết bị tháo lắp van chai; – Thiết bị thử thủy lực; – Thiết bị thử giãn nở thể tích; – Thiết bị thử kín; – Thiết bị xử lý gas dư(nếu không có điều kiện xả ra ngoài môi trường); – Thiết bị hút chân không; – Thiết bị kiểm tra van; – Thiết bị để kiểm tra bên trong chai: đèn soi, thiết bị nội soi; – Đồng hồ đo áp suất, thời gian; – Cân khối lượng; – Thiết bị đóng số hoặc ghi nhãn kí hiệu kiểm định; – Dụng cụ đo đạc cơ khí: thước cặp, thước dây; – Các thiết bị, dụng cụ đo, kiểm tra chuyên dùng cần thiết khác. 6 . ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỊNH Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo các điều kiện sau: 6.1. Chai chứa LPG phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định. 6.2. Hồ sơ, tài liệu của lô chai chứa LPG phải đầy đủ. Lô chai phải có hồ sơ xuất xưởng gồm: Giấy chứng nhận xuất xứ ( Certificate of Origin), Giấy chứng nhận chất lượng, số lượng của nhà chế tạo ( Certificate of Quality and Quantity hoặc hồ sơ kiểm định lần trước đối với kiểm định định kỳ). 6.3. Các yếu tố môi trường, thời tiết đủ điều kiện không làm ảnh hưởng đến kết quả kiểm định. 6.4. Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng cho việc kiểm định. 7. CHUÂN BỊ KIỂM ĐỊNH Trước khi tiến hành kiểm định phải thực hiện các công việc chuẩn bị sau: 7.1. Thống nhất kế hoạch kiểm định, công việc chuẩn bị và phối hợp giữa tổ chức kiểm định với cơ sở, bao gồm cả những nội dung sau: 7.1.1. Chuẩn bị hồ sơ, tài liệu của lô chai. 7.1.2. Xác định các chai cần kiểm định : – Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu : Chọn lựa mẫu ngẫu nhiên 5% trong lô chai kiểm định ( Các chai lựa chọn phải đảm bảo có đại diện của các tiểu lô chai ). Nếu trong số chai kiểm định phát hiện một chai không đạt yêu cầu thì phải tiến hành kiểm định 100% số chai trong lô.(Điều 4.2 TCVN 6156:1996). – Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, bất thường : 100% số chai. 7.1.3. Lập biên bản giao nhận, chuẩn bị điều kiện về nhân lực, phương tiện để vận chuyển tập kết về nơi tiến hành kiểm định . 7.1.4. Kiểm tra và xử lý sơ bộ: – Loại bỏ ngay các chai không thuộc sở hữu của cơ sở hoặc không được cơ sở ủy quyền đề nghị kiểm định; – Loại bỏ ngay các chai không có trong danh sách, không có hoặc không rõ thông số ghi trên tay sách, các chai có khuyết tật quá mức đánh giá loại bỏ như : phồng, rãnh cắt hoặc vết đục giao nhau, vết nứt, hư hỏng do cháy, vết cháy do hồ quang hoặc đèn hàn; – Tiến hành xả và xử lý khí dư còn trong chai, đảm bảo chắc chắn chai không còn áp suất và khí dư; – Tiến hành vệ sinh làm sạch bề mặt ngoài các chai không đảm bảo yêu cầu. 7.2. Kiểm tra hồ sơ, lý lịch lô chai. Căn cứ vào các hình thức kiểm định để kiểm tra, xem xét các hồ sơ sau: 7.2.1. Khi tiến hành kiểm định lần đầu phải xem xét các hồ sơ sau: 7.2.1.1. Kiểm tra Lý lịch của lô chai theo mẫu QCVN: 01-2008-BLĐTBXH. Lưu ý xem xét các tài liệu sau: – Thiết kế chi tiết của chai và chứng nhận phê duyệt của cơ quan có thẩm quyền; – Bản vẽ cấu tạo ghi đầy đủ các kích thước chính; – Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa; – Giấy chứng nhận hợp quy do tổ chức được chỉ định cấp theo quy định, trong trường hợp cơ quan có thẩm quyền đã ban hành quy chuẩn kỹ thuật quốc gia đối với đối tượng kiểm định. 7.2.1.2. Hồ sơ xuất xưởng của lô chai: – Chứng nhận của nhà chế tạo chai, tiêu chuẩn áp dụng; – Biên bản, bảng ghi kết quả kiểm tra cơ tính ,hóa tính kim loại chế tạo lớp lót; – Báo cáo lớp bọc ngoài : + Chất liêu sợi, quy cách và yêu cầu về đặc tính cơ học của sợi; + Kết cấu sợi, cấu trúc hình học của tao sợi, kết cấu và cách xử lý; + Thành phần nhựa tổng hợp, quy trình, thời gian và nhiệt độ lưu hóa. Các kết quả kiểm tra chai: + Áp suất thử thủy lực; + Áp suất nổ của chai; + Áp suất nổ của lớp lót; + Chu kỳ áp suất; + Lão hóa nhân tạo; + Khả năng chịu nhiệt của chai; + Kiểm tra va chạm; + Kiểm tra thả rơi; + Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ giới hạn; + Kiểm tra tính chịu lửa của chai; + Kết quả kiểm tra vật đâm thủng; + Kết quả về kiểm tra tính thấm; + Kết quả kiểm tra lực xiết ren cổ chai; + Kết quả kiểm tra độ bền của cổ chai. 7.2.2. Khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, bất thường phải xem xét các hồ sơ sau: 7.2.2.1  Kiểm tra lý lịch lô chai, biên bản kiểm định và phiếu kết quả kiểm định lần trước. 7.2.2.2. Hồ sơ về quản lý sử dụng, sửa chữa; biên bản thanh tra, kiểm tra ( nếu có). 7.2.3. Trường hợp sau khi chai chứa LPG không sử dụng từ 12 tháng trở lên xem xét hồ sơ như kiểm định định kỳ. Đánh giá kết quả hồ sơ, lý lịch: Hồ sơ đạt yêu cầu khi đầy đủ và đáp ứng các quy định tại Bảng A.4 prEN 14427:2004. Nếu không đảm bảo, cơ sở phải có biện pháp khắc phục bổ xung. 7.3. Chuẩn bị đầy đủ các phương tiện kiểm định phù hợp để phục vụ quá trình kiểm định. 7.4. Xây dựng và thống nhất thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn với cơ sở trước khi kiểm định. Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn trong quá trình kiểm định. 8. TIẾN HÀNH KIỂM ĐỊNH Khi tiến hành kiểm định phải thực hiện theo trình tự sau: 8.1. Đối với chai kiểm định lần đầu: 8.1.1. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài: – Kiểm tra các thông số kỹ thuật,dấu hoặc tem nhận biết việc kiểm định xuất xưởng của chai đóng trên tay xách so sánh với hồ sơ xuất xưởng của lô chai; – Kiểm tra tình trạng cổ chai và van, kiểm tra tình trạng lớp bề mặt. Đánh giá kết quả: Chai đạt yêu cầu khi tình trạng các bộ phận bình thường,không có hiện tượng gì bất thường,các thông số trên chai đúng với hồ sơ. 8.1.2. Kiểm tra kỹ thuật bên trong: – Tháo van đầu chai ra khỏi chai, tránh va đập gây biến dạng hỏng van hoặc ren cổ chai; – Kiểm tra bên trong chai có bằng thiết bị soi chuyên dùng để đánh giá tình trạng bề mặt kim loại, mối hàn phía trong chai (nếu lớp lót bằng thép hàn). Đánh giá kết quả: Chai đạt yêu cầu khi tình trạng bên trong chai bình thường,không có hiện tượng gì bất thường. 8.1.3. Kiểm tra kỹ thuật khả năng chịu áp lực (thử bền): – Có thể thực hiện việc thử bền với từng chai hoặc một nhóm chai tùy theo thiết kế của hệ thống thử bền; –  Môi chất thử : Nước; – Áp suất thử bằng áp suất thử ghi nhãn trên trên chai, nhưng không vượt quá 10% hoặc 2bar (chọn giá trị nhỏ hơn) và không nhỏ hơn 30bar.Theo 5.4.2.4.d TCVN 7832:2007; –  Thời gian duy trì tại áp suất thử: tối thiểu là 01 phút; –  Trình tự tiến hành thử bền. Nạp đầy môi chất thử vào chai.Tiến hành tăng từ từ áp suất trong chai tới khi đạt áp suất thử, duy trì áp suất này trong khoảng thời gian thử. Trong khoảng thời gian này tiến hành kiểm tra toàn bộ bề mặt chai, các mối hàn,các biến dạng, vết nứt, rò rỉ. Sau đó giảm từ từ áp suất xuống và xả hết môi chất thử ra khỏi chai. – Nếu có sự rò rỉ trong hệ thống áp suất thì phải được khắc phục sửa chữa sau đó tiến hành thử lại các chai. Đánh giá kết quả: Chai thử bền đạt yêu cầu khi: Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, không có sự rò rỉ nào trên thân chai, các mối hàn hoặc không có bất kỳ biến dạng dư nào nhìn thấy được. 8.1.4. Kiểm tra thử kín : – Có thể thực hiện việc thử kín với từng chai hoặc một nhóm chai tùy theo thiết kế của hệ thống thử kín; –  Môi chất thử: không khí hoặc khí trơ; –  Áp suất thử: bằng áp suất thử ghi nhãn trên chai hoặc theo yêu cầu của cơ sở nhưng không được nhỏ hơn 13bar; – Thời gian duy trì áp suất thử: Tối thiểu 5÷7 giây; – Trình tự quá trình thử kín: Các chai phải được lắp van đầu chai với mô men quay theo quy định của nhà sản xuất chai và van. Chai được nạp môi chất thử tới áp suất thử, được ngắt hoàn toàn khỏi nguồn áp suất và duy trì áp suất trong thời gian thử.Toàn bộ chai sẽ được nhúng ngập trong nước hoặc bằng phương pháp tương đương khác và được kiểm ra bằng mắt sự rò rỉ ở toàn bộ bề mặt chai, các mối hàn, mối nối cổ chai và van chai. Các chai bị rò rỉ tại vị trí lắp van phải được để riêng xem xét khắc phục và phải được thử lại theo đúng trình tự. Đánh giá kết quả: Chai thử kín đạt yêu cầu khi đảm bảo độ kín,  không có hiện tượng rò rỉ ở bất cứ điểm nào trên toàn bộ bề mặt chai, van chai và mối ghép giữa van với cổ chai. Lưu ý: Ánh sáng tại khu vực kiểm tra phải đủ sáng cho mắt thường quan sát.Bể nước dùng để dìm chai phải được vệ sinh và thay thế thường xuyên đảm bảo độ trong cần thiết để quan sát được những bọt khí nổi lên. Khi dìm chai xong phải để mặt nước tĩnh lặng mới thực hiện quá trình kiểm tra. 8.1.5. Xả khí và hút chân không: – Các chai đã được thử kín đạt yêu cầu được tiến hành xả khí và hút chân không. – Áp suất trong chai sau khi hút chân không đạt đến giá trị trong khoảng-(0,3÷0,5 bar). 8.1.6. Kiểm tra khối lượng bì chai: Cân và xác định khối lượng bì. Kiểm tra và so sánh với khối lượng bì mà nhà chế tạo đã đóng trên chai. Trong trường hợp những chai có khối lượng bì chênh lệch ≥ 100g so với khối lượng bì đóng trên chai thì phải đóng lại khối lượng bì theo thực tế kiểm tra. 8.2. Đối với chai kiểm định định kỳ, bất thường: 8.2.1. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài: – Kiểm tra các thông số kỹ thuật của chai đóng trên tay xách so sánh với hồ sơ, lý lịch của lô chai. – Kiểm tra toàn bộ bề mặt của chai: + Các vết cắt, khe, lồi, nứt hoặc tróc mảng, áp dụng tiêu chí để chấp thuận/từ chối trong Bảng B.1 – Tiêu chí loại bỏ kèm theo quy trình này; + Các khiếm khuyết khác, ví dụ như nút bị nén hoặc hư hại do cháy áp dụng tiêu chí để chấp thuận/từ chối trong Bảng B.1 – Tiêu chí loại bỏ kèm theo quy trình này; + Tính nguyên vẹn của đánh dấu vĩnh viễn bắt buộc. – Kiểm tra mối ghép ren cổ chai và van, kiểm tra tình trạng bề mặt, các mối hàn, chân đế, tay xách.Xác định các khuyết tật vật lý, ăn mòn trên thành chai và các khuyết tật khác không lớn hơn giới hạn loại bỏ; – Kiểm tra sự toàn vẹn của tất cả các bộ phận gắn cố định trên chai. Đánh giá kết quả: Chai đạt yêu cầu khi tình trạng các bộ phận bình thường,không có hiện tượng gì bất thường,các thông số trên chai đúng với hồ sơ. – Loại bỏ các chai có thời hạn sử dụng trên 26 năm; – Loại bỏ các chai có các khuyết tật vượt quá giới hạn loại bỏ theo các tiêu chí của nhà chế tạo cung cấp trong hồ sơ hoặc tham khảotiêu chí đánh giá hư hỏng Bảng B.1- Tiêu chí loại bỏ kèm theo quy trình này. 8.2.2. Kiểm tra kỹ thuật bên trong: – Tháo van đầu chai ra khỏi chai, tránh va đập gây biến dạng hỏng van hoặc ren cổ chai; – Tiến hành kiểm tra bên trong chai bằng mắt thông qua  đèn soi tìm kiếm dấu hiệu của ăn mòn bên trong (đối với lớp lót kim loại) hoặc các dấu hiệu khác có thể ảnh hưởng đến tính nguyên vẹn của chai; – Bất kỳ chai nào có dấu hiệu của khiếm khuyết bên trong, ví dụ nứt, lớp lót hư hại, ăn mòn bên trong hoặc ăn mòn hóa học cần bị loại bỏ; – Kiểm tra ren trong, ngoài cổ chai, đảm bảo ren có hình dạng thích hợp, đầy đủ, nguyên vẹn, được làm sạch, ren không có ba via, vết nứt và các hư hỏng khác về ren. Đánh giá kết quả: Chai đạt yêu cầu khi tình trạng bên trong chai bình thường, không có hiện tượng gì bất thường. 8.2.3.  Kiểm tra kỹ thuật khả năng chịu áp lực (thử bền): – Có thể thực hiện việc thử bền với từng chai hoặc một nhóm chai tùy theo thiết kế của hệ thống thử bền; –  Môi chất thử : Nước; – Áp suất thử bằng áp suất thử ghi nhãn trên trên chai, nhưng không vượt quá 10% hoặc 2 Bar (chọn giá trị nhỏ hơn) và không nhỏ hơn 30bar.Theo 5.4.2.4.d TCVN 7832:2007; –  Thời gian duy trì tại áp suất thử : Tối thiểu là 01 phút; –  Trình tự tiến hành thử bền: Nạp đầy môi chất thử vào chai.Tiến hành tăng từ từ áp suất trong chai tới khi đạt áp suất thử, duy trì áp suất này trong khoảng thời gian thử. Trong khoảng thời gian này tiến hành kiểm tra toàn bộ bề mặt chai, các mối hàn, các biến dạng, vết nứt, rò rỉ. Sau đó giảm từ từ áp suất xuống và xả hết môi chất thử ra khỏi chai. – Nếu có sự rò rỉ trong hệ thống áp suất thì phải được khắc phục sửa chữa sau đó tiến hành thử lại các chai. Đánh giá kết quả: Chai thử bền đạt yêu cầu khi: Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, không có sự rò rỉ nào trên thân chai, các mối hàn. 8.2.4. Thử giãn nở thể tích: – Thử giãn nở thể tích phải thực hiện từ lần kiểm định thứ tư. – Việc thử giãn nở thể tích được thực hiện đồng thời với thử bền. Đánh giá kết quả: Chai thử giãn nở thể tích đạt yêu cầu khi độ giãn nở thể tích vĩnh cửu nhỏ hơn 10% độ giãn nỡ thể tích tổng. 8.2.5. Kiểm tra van chai: – Kiểm tra bên ngoài van bằng mắt: Các van không có hiện tượng móp méo; – Kiểm tra tình trạng ren để đảm bảo ren có hình dạng thích hợp, toàn vẹn, không có bavia, vết nứt…. – Kiểm tra độ kín của van bằng khí nén với áp suất phù hợp trên thiết bị thử van chuyên dung. Đánh giá kết quả: Van chai đạt yêu cầu khi có tình trạng bình thường và đảm bảo kín, không có hiện tượng xì hở ở ty van hoặc đầu ra của van. 8.2.6. Kiểm tra thử kín: – Có thể thực hiện việc thử kín với từng chai hoặc một nhóm chai tùy theo thiết kế của hệ thống thử kín; –  Môi chất thử: Không khí hoặc khí trơ; – Áp suất thử kín: bằng áp suất thử ghi nhãn trên chai hoặc theo yêu cầu của cơ sở nhưng không được nhỏ hơn 13 bar; – Thời gian duy trì áp suất thử: Tối thiểu 5÷7 giây; – Trình tự trong quá trình thử kín: Các chai phải được lắp van đầu chai với mô men quay theo quy định của nhà sản xuất chai và van. Chai được nạp môi chất thử tới áp suất thử, được ngắt hoàn toàn khỏi nguồn áp suất và duy trì áp suất trong thời gian thử.Toàn bộ chai sẽ được nhúng ngập trong nước hoặc bằng phương pháp tương đương khác và được kiểm ra bằng mắt sự rò rỉ ở toàn bộ bề mặt chai, các mối hàn, mối nối cổ chai và van chai. Các chai bị rò rỉ tại  vị trí lắp van phải được để riêng xem xét khắc phục và phải được thử lại theo đúng trình tự. Đánh giá kết quả: Chai thử kín đạt yêu cầu khi đảm bảo độ kín,  không có hiện tượng rò rỉ ở bất cứ điểm nào trên toàn bộ bề mặt chai, van chai và mối ghép giữa van với cổ chai. Lưu ý: Ánh sáng tại khu vực kiểm tra phải đủ sáng cho mắt thường quan sát.Bể nước dùng để dìm chai phải được vệ sinh và thay thế thường xuyên đảm bảo độ trong cần thiết để quan sát được những bọt khí nổi lên. Khi dìm chai xong phải để mặt nước tĩnh lặng mới thực hiện quá trình kiểm tra. 8.2.7. Xả khí và hút chân không: – Các chai đã được thử kín đạt yêu cầu được tiến hành xả khí và hút chân không; – Áp suất trong chai sau khi hút chân không đạt đến giá trị trong khoảng -(0,3÷0,5 bar); 8.2.8. Kiểm tra khối lượng bì chai: Cân và xác định khối lượng bì. Kiểm tra và so sánh với khối lượng bì mà nhà chế tạo đã đóng trên chai. Trong trường hợp những chai có khối lượng bì chênh lệch ≥ 100g so với khối lượng bì đóng trên chai thì phải đóng lại khối lượng bì theo thực tế kiểm tra. 9 . XỬ LÝ KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH 9.1. Đối với chai kiểm định lần đầu: 9.1.1. Lập biên bản kiểm định, danh sách chai và lô chai với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại phụ lục 02, 03 ban hành kèm theo quy trình này. 9.1.2. Thông qua biên bản kiểm định. Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên sau: – Trưởng Trạm của tổ chức kiểm định trực tiếp thực hiện kiểm định chai; – Kiểm định viên giám sát quá trình thực hiện kiểm định chai; – Tổ trưởng tổ kỹ thuật viên trực tiếp kiểm định chai. Khi biên bản được thông qua các thành viên này sẽ cùng ký vào biên bản. 9.1.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của lô chai (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định). 9.1.4. Đóng số kiểm định. Khi các chai mẫu đạt yêu cầu kiểm định, tiến hành đóng kí hiệu kiểm định lên toàn bộ lô chai. Đóng kí hiệu kiểm định gồm tổ chức kiểm định, thời gian kiểm định và thời gian tái kiểm định lên tay xách: [1]; [2]; [3]; [4] trên cùng một hàng, trường hợp chiều dài đóng bị hạn chế thì có thể tách [1] riêng một hàng; [1] : Lô gô hoặc kí hiệu của đơn vị kiểm định; [2] : Tháng, năm kiểm định ( hai số cuối ); [3] : Năm kiểm định tiếp theo ( hai số cuối ); [4] : Khối lượng chai ( nếu khối lượng thay đổi quá 0,2 kg ); Chiều cao chữ, số tối thiểu 4mm. Thời hạn tái kiểm định phải đúng theo quy định theo điều 10 của quy trình này. Không đóng đè lên các số liệu đã có trên tay xách. 9.1.5. Chứng nhận kết quả kiểm định. 9.1.5.1 Khi các chai được kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho cả lô chai trong thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở. 9.1.5.2 Nếu trong số các chai kiểm định có tối thiểu 01 chai không đạt yêu cầu thì phải thông báo ngay cho cơ sở biết,  tiến hành lập biên bản kiểm định trong đó phải ghi rõ lý do các chai được kiểm định không đạt yêu cầu và yêu cầu cơ sở kiểm định 100% các chai trong lô. 9.2. Đối với chai kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, bất thường: 9.2.1. Lập biên bản kiểm định, danh sách chai và lô chai với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại phụ lục 02, 03 ban hành kèm theo quy trình này. 9.2.2. Thông qua biên bản kiểm định: Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên sau: – Trưởng Trạm của tổ chức kiểm định  trực tiếp thực hiện kiểm định chai; – Kiểm định viên giám sát quá trình thực hiện kiểm định chai; – Tổ trưởng tổ kỹ thuật viên trực tiếp kiểm định chai. Khi biên bản được thông qua các thành viên này sẽ cùng ký vào biên bản. 9.2.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của lô chai (nếu có,  ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định ). 9.2.4. Đóng số hoặc ghi nhãn kiểm định Các chai đạt yêu cầu kiểm định được đóng hoặc ghi nhãn kí hiệu kiểm định. Kí hiệu kiểm định gồm cơ quan kiểm định, thời gian kiểm định và thời gian tái kiểm định lên tay xách: [1]; [2]; [3]; [4] trên cùng một hàng, trường hợp chiều dài đóng bị hạn chế thì có thể tách [1] riêng một hàng; [1] : Lô gô hoặc kí hiệu của đơn vị kiểm định; [2] : Tháng, năm kiểm định ( hai số cuối ); [3] : Năm kiểm định tiếp theo ( hai số cuối ); [4] : Khối lượng chai ( Nếu khối lượng thay đổi quá 0,2 kg ). Chiều cao chữ, số tối thiểu 4mm. Thời hạn kiểm định tiếp theo phải đúng theo quy định theo điều 10 của Quy trình này. Không đóng hoặc ghi nhãn đè lên các số liệu đã có trên tay xách. 9.2.5. Chứng nhận kết quả kiểm định: 9.2.5.1. Khi các chai được kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho chai trong thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở. 9.2.5.2. Với những chai không đạt các yêu cầu thì chỉ thực hiện các bước 9.2.1, 9.2.2, 9.2.3 và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định trong đó phải ghi rõ lý do các chai được kiểm định không đạt yêu cầu. Yêu cầu và phối hợp với cơ sở tiến hành loại bỏ các chai đó theo Điều 8.TCVN 7832:2007. Hồ sơ các chai đã loại bỏ phải được lưu tại Trạm kiểm định; đồng thời gửi biên bản kiểm định và thông báo về cơ quan quản lí nhà nước về lao động địa phương nơi đặt trạm kiểm định. 10. THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH 10.1. Thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 05 năm. Đối với các chai đã sử dụng trên 20 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 02 năm. 10.2. Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định ngắn hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo và yêu cầu của cơ sở . 10.3. Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định. 10.4. Khi thời hạn kiểm định được quy định trong các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia thì thực hiện theo quy định của quy chuẩn đó.   Bảng B.1 – Tiêu chí loại bỏ

Khiếm khuyết Mô tả Giới hạn loại bỏ
Hư hại mài mòn hoặc hư hại do vết cắt Hư hại mài mòn do vật liệu bị mài, cọ xát, mòn đi do ma sát, xem Hình B.1.Vết cắt hoặc các khe do tiếp xúc với vật thể sắc làm cắt vào composite, làm giảm độ dày ở điểm đó, xem Hình B.2. – Độ sâu vượt quá 10% độ dày composite, hoặc- tổng độ dài vết cắt vượt quá 50% đường kính chai, hoặc- đường kính tối đa vùng hư hại a vượt quá 50% đường kính chai.Các vết cắt không cắt vào một  sợi không bao gồm ở trên.
Hư hại hóa học Ăn mòn hóa học xuất hiện khi hòa tan ma trận nhựa thông quanh các sợi, ở đó bề mặt chai bị dính.Nếu không làm khô vỏ được, ăn mòn hóa học có thể xuất hiện ở trong vỏ. Ăn mòn hóa học gây ra hư hại đối với ma trận nhựa thông quanh các sợi.
Hư hại vỏ Vỡ vỏ. Phải tháo vỏ ra khỏi chai và kiểm tra chai. Một chai bị hư hại cần bị loại bỏ. Nếu xylanh không bị hư hại, có thể lắp rắp vỏ mới/ Xem hình B.6.(Hư hại nhỏ không ảnh hưởng đến chức năng bảo vệ của vỏ thì có thể chấp nhận được. Những hư hại chấp nhận được có thể là, ví dụ, những vết nứt nhỏ, xem Hình B.5. Nếu không thể xác nhận được là chai không bị ảnh hưởng, cần đưa x chai đi kiểm tra thêm.
Hư hại nhiệt/lửa ở vỏ hoặc ở xylanh Bằng chứng hư hại nhiệt/lửa là sự mất màu, tạo vết hoặc cháy  vỏ composite, vỏ, nhãn hoặc các thành phần không phải kim loại của van. Hư hại trực quan từ nhiệt và/hoặc lửa. Xem Hình B.7.
Mài mòn nút Ăn mòn nghiêm trọng.
a Đường kính tối đa của khu vực hư hại là đường kính của vòng tròn nhỏ nhất bao chứa khu vực hư hại

  CHÚ Ý: Phân tách liên lớp là sự tách riêng của các lớp sợi, trong khi phân tách bên trong lớp là giữa các sợi trong cùng lớp, phân tách bên trong lớp xuất hiện như miếng vá hơi trắng giống như nổi bọt hoặc bong bong khí bên dưới bề mặt. Xem Hình B.3 và B.4 là các ví dụ. Hình B.1 – Hư hại do ăn mòn   Hình B.2 – Hư hại do vết cắt   Hình B.3 – Hư hại va đập kết hợp với phân tách và khiếm khuyết bề mặt   B.4 – Phân tách mà không có dấu hiệu hư hại bề mặt   B.5 – Khiếm khuyết vỏ   Hình B.6 – Khiếm khuyết vỏ: vỡ vỏ Hình B.7 – Hư hại nhiệt và lửa       Phụ lục 01 MẪU BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN CHAI COMPOSITE NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ HÓA LỎNG (LPG))     ……,ngày …..… tháng …..…năm 20… BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG  (Ghi đầy đủ thông số kiểm tra, thử nghiệm theo đúng quy trình kiểm định)  

Chế độ kiểm định : Lần đầu  £ ; Định kỳ  £  ; Bất thường  £

Đơn vị sử dụng: …………………………………………………………………………….
Số chế tạo lô chai:………………………………………………………………………………………(1)
Tháng năm sản xuất : ……………………………………………………………………(2)
Loại chai: Ghi theo dung tích chai  (Lít )      Áp suất thử thủy lực : ……barÁp suất thử kín : ……….…bar
Kiểm định viên phụ trách Chữ ký Người khám xét trong ,ngoài Chữ ký
Người thử thủy lực Chữ ký Người thử kín Chữ ký

 

Stt Mã hiệu Số chế tạo Tháng năm chế tạo Nhà chế tạo Khối lượng (kg) Kết quả kiểm định
Trên chai Thực tế Đạt Không đạt(Ghi rõ lý do)
1    
2    
3    
4
5
….

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên)         Phụ lục 02 MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN CHAI COMPOSITE NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ                            HÓA LỎNG (LPG)

(Cơ quan quản lý cấp trên )(Tên tổ chức KĐ) CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAMĐộc lập – Tự do – Hạnh phúc

                                                       ………….., ngày  …    tháng …   năm …   BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN (CHAI COMPOSITE NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ                          HÓA LỎNG (LPG)) Số :………….. Chúng tôi gồm: 1.……………………………Số hiệu kiểm định viên :……………. 2.…………………………   Số hiệu kiểm định viên:……………. Thuộc: ……………………………………………………………………………………..… Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: ………………………………………… Đã tiến hành kiểm định:………………..……………………………….……………………. Của (ghi rõ tên cơ sở):…………………………………………………………….………… Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở):………………………………………………………….… Địa điểm kiểm định:………………………………………………..…………..……….…. Quy trình kiểm định áp dụng: ………………………………………………………………. Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:………………………………… 1………………………………………                     Chức vụ:……………………… 2………………………………………                     Chức vụ:………………………   I- THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA CHAI Tên và địa chỉ nhà chế tạo:…………………………………………………………….… Tháng, năm chế tạo:……………………………………………………………………….… Số chế tạo lô chai: …………………………………………………………………………… Số lượng và danh sách chai mẫu kiểm định :……………………………………………………… Tên thương hiệu dập nổi trên chai:…………………………………………………………………….. Áp suất thiết kế :…………………….. bar   Áp suất thử: …………………………………….bar Dung tích vỏ chai: …………………….lít   khối lượng bì chai: …………………………kg Công dụng của chai:………………….…………………………………………………………………. Thời gian thực hiện kiểm định  :……………………………………..…………..…………

II – HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH

Lần đầu  £;    Định kỳ  £  ;    Bất thường  £

III – NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH

1. Kiểm tra hồ sơ, lý lịch :
Hạng mục kiểm tra Đạt Không Hạng mục kiểm tra Đạt Không
 Áp suất nổ của chai Áp suất nổ của lớp lót
 Chu kỳ áp suất Lão hóa nhân tạo.
Kết quả kiểm tra chu kỳ áp suất Biên bản thử nổ
Khả năng chịu nhiệt của chai Kiểm tra va chạm
Kiểm tra thả rơi Chu kỳ nhiệt độ giới hạn
Kiểm tra tính chịu lửa của chai Kết quả kiểm tra vật đâm thủng
Kết quả về kiểm tra tính thấm Lực xiết ren cổ chai
Độ bền của cổ chai Lý lịch lô chai
Bảng tiêu chí chấp nhận  hay loại bỏ của nhà chế tạo Hồ sơ kiểm định,sử dụng…

– Nhận xét :……………………………………………………………………………………….. – Đánh giá kết quả:              Đạt          £             Không đạt         £ 2. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong::

Hạng mục kiểm tra Đạt Không Hạng mục kiểm tra Đạt Không
Tình trạng tay xách Tình trạng bề mặt bên ngoài.
Tình trạng chân đế Tình trạng bề mặt bên trong
Van chai : Tình trạng lớp lót

  – Nhận xét :……………………………………………………………………………………….. – Đánh giá kết quả:              Đạt          £             Không đạt         £

3. Thử nghiệm:
Nội dung
Môi chất thử
Áp suất thử
(bar)
Thời gian duy trì  (phút)
Thử bền
Thử giãn nở thể tích
Thử kín

  – Nhận xét :……………………………………………………………………………………….. – Đánh giá kết quả:              Đạt          £             Không đạt         £

IV – KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Lô (Số lượng chai) được kiểm định có kết quả:   Đạt  £    Không đạt  £ 2. Đã được đóng ký hiệu kiểm định tại vị trí tay xách. 3. Áp suất làm việc: ……………………bar 4. Các kiến nghị : ………………………………………………………………………… 5 .Thời gian thực hiện kiến nghị: ………………………………………………………   V – THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH   Kiểm định định kỳ  ngày ………tháng………….năm…………… Biên bản đã được lập ngày………. tháng ………….năm …………… Tại : ( Ghi rõ nơi tiến hành kiểm định)……………………………………………………… Chúng tôi, những kiểm định viên,kỹ thuật viên thực hiện kiểm định hoàn toàn chịu trách nhiệm về tính chính xác các nhận xét và đánh giá kết quả kiểm định ghi trong biên bản này./.   1- Trường hợp kiểm định tại trạm của tổ chức kiểm định :

TRẠM TRƯỞNG (Ký, ghi rõ họ và tên) 

KIỂM ĐỊNH VIÊN

 (Ký, ghi rõ họ và tên)

KỸ THUẬT VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

2- Trường hợp kiểm định tại cơ sở :

CHỦ CƠ SỞ (Ký, đóng dấu)

NGƯỜI CHỨNG KIẾN

 (Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

Phụ lục 03   DANH SÁCH CHAI MẪU ĐƯỢC KIỂM ĐỊNH Lô chai: Số lượng chai: Số chế tạo: Từ………………..đến………………………. Đơn vị sử dụng (quản lý): ( Đính kèm theo  biên bản hoặc Giấy CNKĐ số: ……  , ngày…tháng……năm …..)

Stt Số chế tạo Tháng năm chế tạo Nhà chế tạo Khối lư­ợng chai (Kg) Kết quả
Đạt Không đạt(Nêu rõ lý do)
1  
2  
 

  DANH SÁCH CÁC CHAI  KHÔNG CÓ TRONG  LÔ (hoặc DANH SÁCH LÔ CHAI )   Lô chai: Số lượng chai không có trong lô chai: Đơn vị sử dụng (quản lý): ( Đính kèm theo biên bản hoặc Giấy CNKĐ số: …… , ngày……tháng…….năm …)

Stt Số chế tạo Stt Số chế tạo Stt Số chế tạo Stt Số chế tạo
1              
2              
             

Chú thích: + Khi lô chai có số chế tạo liên tục, số chai không có trong lô ít (do một số chai nhà chế tạo đã lấy ra thử cơ tính, thử phá hủy.v.v…) thì ghi “DANH SÁCH CÁC CHAI  KHÔNG CÓ TRONG  LÔ”, nếu lô chai có số chế tạo không liên tục thì ghi ” DANH SÁCH LÔ CHAI” và phải ghi đủ số chai của lô chai. + Khi số chai ít có thể ghi trực tiếp vào biên bản thì không cần phải có danh sách chai đính kèm. Lưu ý : Danh sách chai này không được xoá, sửa và phải đóng dấu treo hoặc giáp lai.   DANH SÁCH LÔ CHAI ĐƯỢC KIỂM ĐỊNH   Lô chai: Số lượng chai: Số chế tạo: Từ………………..đến………………………. Đơn vị sử dụng (quản lý): ( Đính kèm theo  biên bản hoặc Giấy CNKĐ số: …… , ngày…..tháng…..năm ……..)

Stt Số chế tạo Tháng năm chế tạo Nhà chế tạo Khối lư­ợng chai (Kg) Kết quả
Đạt Không đạt  (Nêu rõ lý do)
1  
2  
3  
 

QTKĐ 18- CHAI COMPOSITE LPG (06032014)


© 2013 KIỂM ĐỊNH THÀNH PHỐ. NET

Scroll to top